生物制藥廢水處理工程中常見的抗生素廢水，抗生素廢水是一種含生物毒性物質(zhì)和準降解物質(zhì)的高濃度有機廢水，國內(nèi)外大多數(shù)的工業(yè)廢水處理都采用好氧技術(shù)處理抗生素廢水，但其投資和處理成本高，廢水的實際處理效果差。兩相厭氧工藝處理抗生素廢水，投資省、運行費用低。今天，我們就來了解一下抗生素廢水處理案例分析。

1. 廢水水質(zhì)

某醫(yī)藥公司抗生素廢水處理案例以生物發(fā)酵法生產(chǎn)乙酰螺旋霉素，其生產(chǎn)廢水主要分為兩部分：一部分是主要成分為菌絲體的板框廢水（懸浮物較多），一部分是主要成分為脂類、醇類的溶媒廢水（含有大量的在發(fā)酵過程中的一些代謝產(chǎn)物和抗生素殘留物）。

2. 工藝流程

某醫(yī)藥公司抗生素廢水處理案例的抗生素廢水處理系統(tǒng)由預處理、厭氧生物處理和好氧生物處理組成，設(shè)計規(guī)模為2500m³/d。工程運行情況表明該處理工程具有投資省、運行費用低的優(yōu)點，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，達到《污水綜合排放標準》（GB 8978 - 96）生物制藥工業(yè)二級排放標準。

(1)預處理

采用隔油沉淀池去除抗生素廢水中的懸浮物和殘留的溶煤；調(diào)節(jié)池具有均化水量和水質(zhì)的作用。預處理系統(tǒng)為后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。

(2)厭氧生物處理系統(tǒng)

厭氧處理采用兩相厭氧工藝。水解酸化工藝采用厭氧折流板反應器，甲烷發(fā)酵工藝采用厭氧復合床反應器。在水解酸化反應器中，難降解的大分子有機物被轉(zhuǎn)化為小分子有機物，部分對生化反應有作用的殘留抗生素被消除毒性，廢水的可生化性被提高。經(jīng)過酸性發(fā)酵的廢水再進入產(chǎn)甲烷相進行甲烷發(fā)酵。這樣，厭氧反應器的兩個階段分別在兩個獨立的反應器中完成，并控制不同的運行參數(shù)，提高了厭氧處理系統(tǒng)的處理效果和運行穩(wěn)定性。

(3)好氧生物處理系統(tǒng)

在厭氧生物處理系統(tǒng)和好氧生物處理系統(tǒng)之間設(shè)置有預曝氣沉淀池，預曝氣沉淀池的作用是沉淀厭氧污泥，吹脫H2S等有害氣體，增加廢水的溶解氧，改善厭氧生物處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，為好氧生物處理創(chuàng)造良好的條件，好氧生物處理系統(tǒng)采用循環(huán)活性污泥系統(tǒng)。循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS）是將生物選擇器和間歇式活性污泥法結(jié)合的新型高效好氧生物處理技術(shù)。具有工藝結(jié)構(gòu)簡單、投資費用省、運行費用低、管理維護方便和布置緊湊、占地面積小等優(yōu)點。

(4)實際處理效果

處理后，該抗生素廢水水質(zhì)達到生物制藥工業(yè)二級排放標準。

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